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直縫焊管外優點
更新時間：2019-10-14 18:31:07 字號：T|T
直縫焊管按GB/T8162-87規定規格：直縫焊管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和...
直縫焊管按GB/T8162-87規定規格：直縫焊管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應******清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
直縫焊管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。***后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。
使用直縫焊管管道輸送流體有何優點？
1.運送經營費用低，可實現高度自動化，與其他運輸方法相比，直縫焊管管道輸送是***便宜的，其運費僅是鐵路的十分之一、水路的二分之一左右。
2.基建費用低，和鐵路運輸相比，基建費用可節省三分之一，而輸送量則是鐵路的2倍。
3.施工簡單、建造速度快，一般鋪設于地下，安全******而且適應各種地形。
設備少、結構簡單、重量輕、易于實現連續化、自動化、機械化生產。
成形與焊接是焊管生產的基本工序，焊管生產方法***是按這兩個工序特點而分類的。
根據焊接方式，可分為爐焊、電焊、氣焊和氣電焊4種。
直縫焊管管道運輸的發展方向指向大口徑、高壓力方向發展。
爐焊按焊縫形式又分為搭焊和對焊。而對焊的成形方式又分為拉制軋制這兩種。拉制采用的設備有鏈式爐焊機和連續式爐焊機兩種。軋制成形采用連續輥式機。
氣焊又分為乙炔焊和水煤氣焊。而水煤氣焊的設備又分為輥壓式焊管機和鍛壓式焊管機。氣電焊***是氫原子焊。
電焊又分為接觸焊、感應焊和電弧焊3種，其中接觸焊又分為電阻焊和閃光焊，電弧焊又分為明弧焊、潛弧焊和保護弧焊，潛弧焊又分為直縫和縫兩種
直縫焊管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。***后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。
使用直縫焊管管道輸送流體有何優點？
1.運送經營費用低，可實現高度自動化，與其他運輸方法相比，直縫焊管管道輸送是***便宜的，其運費僅是鐵路的十分之一、水路的二分之一左右。
2.基建費用低，和鐵路運輸相比，基建費用可節省三分之一，而輸送量則是鐵路的2倍。
3.施工簡單、建造速度快，一般鋪設于地下，安全******而且適應各種地形。
目前，世界上用直縫焊管管道輸送油、氣的比例越來越大，約占油、氣總量的75%-95%，目前輸送品種范圍逐漸擴大，不僅石油和天然氣，各種化工原料和產品，而且已在研究用直縫焊管管道輸送固體質。
設備少、結構簡單、重量輕、易于實現連續化、自動化、機械化生產。
成形與焊接是焊管生產的基本工序，焊管生產方法***是按這兩個工序特點而分類的。
根據焊接方式，可分為爐焊、電焊、氣焊和氣電焊4種。
直縫焊管管道運輸的發展方向指向大口徑、高壓力方向發展。
爐焊按焊縫形式又分為搭焊和對焊。而對焊的成形方式又分為拉制軋制這兩種。拉制采用的設備有鏈式爐焊機和連續式爐焊機兩種。軋制成形采用連續輥式機。
氣焊又分為乙炔焊和水煤氣焊。而水煤氣焊的設備又分為輥壓式焊管機和鍛壓式焊管機。氣電焊***是氫原子焊。
電焊又分為接觸焊、感應焊和電弧焊3種，其中接觸焊又分為電阻焊和閃光焊，電弧焊又分為明弧焊、潛弧焊和保護弧焊，潛弧焊又分為直縫和縫兩種
